1）底板：底板采用组焊件，具备较高的刚性及强度，时效处理后加工安装面；
底板测试区域采用挖空式，方便产品自由出入，四周和中央均有警示界线，中间线同时为测试件的参考线，测试时试件中心对于此线，且人不能站在底板上。
2）传动横梁：传动横担中左右两夹臂伺服电机带动传动机构同时向里运动（速度可调）夹持试件达到所设定的力量，由夹臂内置的压力传感器感测到后使其停止。
3）伺服系统：当传动横担两夹臂夹持力量到达并且停止后，伺服控制系统通过传动机构传动横担做上升、停止和下降的动作，测试时人不可在横担的两边。
4）电气控制系统：
5）整机采用PLC控制，实现各工位动作的有效控制；
6）整机设一控制柜，设定夹持力量、夹持速度以及升降停止，并可在控制柜的面板上选择手动或自动测试模式，在手动测试时，可人工控制各动作，在自动测试时，实现各动作连贯运行，保证安全生产，并按节拍运行；

1.夹 持 力：600kg；
2.传感器精度：1/20000，
3.精度等级；1级
4. 提升位移：升降位移100-1000MM/提升位移精度以标尺准；
5夹持位移：0-1200MM，夹持位移精度：±3MM；
6.夹板尺寸：1000*1000；
7.夹持实验速度：0.01～500mm/min可调；
8.升降空间：100-1000mm可调；夹持空间200-1200mm
9.重 量：约600Kg；
10.电 源：220V/50Hz；
11.控 制:使用PLC+触摸屏编程控制,操作方便,性能稳定.
12.力量单位：Kgf/N/Lbf，位移单位：mm，cm,inch
13.力量控制器:触摸屏显示最大破坏力值，持压时间，位移
14.自动停机方式：上下极限位移设定停机；
15.传动方式：伺服电机+滚珠丝杆
16.保护装置：漏电保护，行程限位装置，超载保护，过压保护，断电保护，急停装置；
17.夹板传感器：四只